راهنمای کامل برای تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) در پرینتر سه بعدی

چندین فناوری پرینتر سه بعدی در صنعت وجود دارد، آنها در بخش های مختلف و برای ابزارهای مختلف استفاده می شوند. از جمله آنها می توان به تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) اشاره کرد. این فناوری چگونه کار می کند؟ از چه موادی می توان استفاده کرد؟ ما همه چیز را در زیر به شما می گوییم!

توسعه زینترینگ لیزری انتخابی یا فناوری SLS در دهه 1980 آغاز شد. دکتر کارل دکارد و دکتر جو بیمن از دانشگاه تگزاس در آستین (ایالات متحده آمریکا) پایه های فناوری های همجوشی بستر پودری را توسعه دادند. این فناوری ها به لطف استفاده از لیزر قادر به تولید با مواد متعدد از پلیمرها تا فلزات هستند. هنگامی که به طور خاص به فناوری های SLS اشاره می کنیم، در مورد پلیمرهای پلاستیکی، عمدتاً نایلون صحبت می کنیم. با این حال، این موضوع در چند سال اخیر تا حدودی تغییر کرده است، همانطور که به آن خواهیم پرداخت.

در واقع، دو پزشک، دکارد و بیمن، اختراع سینتینگ لیزری انتخابی را به ثبت رساندند. همچنین، آنها در ایجاد شرکت DTM که اکنون بخشی از سیستم های سه بعدی است (از سال 2001) مشارکت داشتند. از آن زمان، بسیاری از شرکت های متخصص در تکنیک های ذوب پودر، از جمله Farsoon Technologies، به طور خاص در SLS، ظهور کردند. در نهایت، لازم به ذکر است که فرآیندی مشابه SLS در سال 1979 توسط R.F اختراع و ثبت شده بود. Houshholder اما هرگز تجاری سازی نشد.

تف جوشی انتخابی توسط لیزر یا SLS چگونه کار می کند؟

تف جوشی لیزری انتخابی چاپ اشیاء کاربردی را بدون استفاده از یک کلاسور میانی یا نیاز به گذراندن مرحله مونتاژ ممکن می کند. قبل از چاپ، شی با استفاده از نرم افزار CAD (به عنوان مثال CATIA، SolidWorks، ProEngineer) طراحی می شود. سپس این مدل با فرمت عددی (فایل STL) به پرینتر سه بعدی ارسال می شود. سپس، چاپ لایه به لایه، از پودرهای ذوب شده، به لطف دمای تولید شده توسط لیزر CO2 انجام می شود.

برای شروع فرآیند و آماده سازی پرینتر سه بعدی SLS، قیف پودر و محل ساخت زیر دمای ذوب پودر پلیمر (1) گرم می شود. اولین لایه پودر بر روی سکوی ساختمانی (2) رسوب می کند. سپس، یک لیزر CO2 به طور انتخابی ذرات پلیمری پودر شده را به شکل دلخواه متخلخل می کند (یعنی ذوب می کند). تمام سطح مقطع قطعه توسط لیزر اسکن می شود، به طوری که قطعه به طور جامد ساخته می شود (3). هنگامی که لایه کامل شد، سکوی ساخت و ساز به سمت پایین حرکت می کند تا سطح مواد دوباره پوشش داده شود. این روند تا زمانی که کل قسمت کامل شود تکرار می شود (4).

راهنمای کامل برای تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) در پرینتر سه بعدی

چندین فناوری پرینتر سه بعدی در صنعت وجود دارد، آنها در بخش های مختلف و برای ابزارهای مختلف استفاده می شوند. از جمله آنها می توان به تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) اشاره کرد. این فناوری چگونه کار می کند؟ از چه موادی می توان استفاده کرد؟ ما همه چیز را در زیر به شما می گوییم!

توسعه زینترینگ لیزری انتخابی یا فناوری SLS در دهه 1980 آغاز شد. دکتر کارل دکارد و دکتر جو بیمن از دانشگاه تگزاس در آستین (ایالات متحده آمریکا) پایه های فناوری های همجوشی بستر پودری را توسعه دادند. این فناوری ها به لطف استفاده از لیزر قادر به تولید با مواد متعدد از پلیمرها تا فلزات هستند. هنگامی که به طور خاص به فناوری های SLS اشاره می کنیم، در مورد پلیمرهای پلاستیکی، عمدتاً نایلون صحبت می کنیم. با این حال، این موضوع در چند سال اخیر تا حدودی تغییر کرده است، همانطور که به آن خواهیم پرداخت.

در واقع، دو پزشک، دکارد و بیمن، اختراع سینتینگ لیزری انتخابی را به ثبت رساندند. همچنین، آنها در ایجاد شرکت DTM که اکنون بخشی از سیستم های سه بعدی است (از سال 2001) مشارکت داشتند. از آن زمان، بسیاری از شرکت های متخصص در تکنیک های ذوب پودر، از جمله Farsoon Technologies، به طور خاص در SLS، ظهور کردند. در نهایت، لازم به ذکر است که فرآیندی مشابه SLS در سال 1979 توسط R.F اختراع و ثبت شده بود. Houshholder اما هرگز تجاری سازی نشد.

تف جوشی انتخابی توسط لیزر یا SLS چگونه کار می کند؟

تف جوشی لیزری انتخابی چاپ اشیاء کاربردی را بدون استفاده از یک کلاسور میانی یا نیاز به گذراندن مرحله مونتاژ ممکن می کند. قبل از چاپ، شی با استفاده از نرم افزار CAD (به عنوان مثال CATIA، SolidWorks، ProEngineer) طراحی می شود. سپس این مدل با فرمت عددی (فایل STL) به پرینتر سه بعدی ارسال می شود. سپس، چاپ لایه به لایه، از پودرهای ذوب شده، به لطف دمای تولید شده توسط لیزر CO2 انجام می شود.

برای شروع فرآیند و آماده سازی پرینتر سه بعدی SLS، قیف پودر و محل ساخت زیر دمای ذوب پودر پلیمر (1) گرم می شود. اولین لایه پودر بر روی سکوی ساختمانی (2) رسوب می کند. سپس، یک لیزر CO2 به طور انتخابی ذرات پلیمری پودر شده را به شکل دلخواه متخلخل می کند (یعنی ذوب می کند). تمام سطح مقطع قطعه توسط لیزر اسکن می شود، به طوری که قطعه به طور جامد ساخته می شود (3). هنگامی که لایه کامل شد، سکوی ساخت و ساز به سمت پایین حرکت می کند تا سطح مواد دوباره پوشش داده شود. این روند تا زمانی که کل قسمت کامل شود تکرار می شود (4).