پرینتر سه بعدی در مقایسه با تولید نساجی معمولی

اکنون که تفاوت ها و شباهت های بین لباس بافتنی سه بعدی و پرینتر سه بعدی مشخص شده است، این سوال باقی می ماند که آیا و اگر چنین است، چرا باید لباس بافتنی سه بعدی را به لباس های سنتی ترجیح داد؟ برای ارائه پاسخی معقول به این موضوع، ابتدا باید تولید نساجی متعارف را با دقت بیشتری بررسی کرد.

این موضوع هنوز یک موضوع حساس است، زیرا تعداد کمی از شرکت ها زنجیره ارزش و روش های تولید خود را شفاف نگه می دارند. مسائل بدیهی و جاری مانند کار کودکان، دستمزدهای پایین و اقدامات حفاظتی ناکافی در کشورهای تولیدکننده کم هزینه با تأثیر منفی نجومی این صنعت بر محیط زیست همراه است. از کشت پنبه، که در آن استفاده از آفت‌کش‌ها و هدر رفت آب بسیار زیاد ثبت می‌شود، تا ترانزیت پس از تجزیه مواد، و ارسال برای پردازش به نخ و در نهایت پارچه در کشوری دیگر - این مرحله به تنهایی نیاز به مقدار زیادی دارد.

معاینه برای بهبود

سپس، پارچه بافته شده را برای سفید کردن یا رنگ آمیزی در کارخانه دیگری ارسال می کنیم. مواد مضری که در این فرآیند استفاده می شود، بیشتر به فاضلاب ختم می شود که به نوبه خود منجر به آلودگی رودخانه ها و اقیانوس ها می شود. در نهایت، لباس دوخته می‌شود، بافندگی می‌شود و دوباره در محل دیگری تکمیل می‌شود و مقدار زیادی از مواد در فرآیند تولید هدر می رود. محصولات نهایی به شعب مختلف در سراسر جهان ارسال می شود. مسیرهای حمل و نقل غیرقابل باوری طولانی که به طور قابل توجهی انتشار دی اکسید کربن را افزایش می دهد، معایب لباس های تولید شده معمولی را برطرف می کند. اگرچه البته تولیدکنندگان کوچک‌تری نیز وجود دارند که به تولید پایدار، منصفانه و منطقه ای توجه می‌کنند، تولیدکنندگان مد در مقیاس بزرگ که از کانال های تولید سنتی استفاده می کنند همچنان بر بازار پوشاک تسلط دارند.

این مشکلات اجتماعی و زیست محیطی تمرکز اصلی مدیران اجرایی جرارد روبیو، جیهان آماراسیریواردنا و روزان ون در میر است، به همین دلیل است که همه آنها به پایداری در توسعه شرکت های خود و در تولید محصولات خود توجه می کنند. آگاهی با تهیه مواد آغاز می شود: در حالی که بیش از نیمی از کل لباس ها با استفاده از الیاف مصنوعی، عمدتاً پلی استر، و همچنین نایلون، الاستین و اکریلیک تولید می شوند که از سوخت های فسیلی به دست می آیند و در نتیجه اثرات منفی زیست محیطی دارند. در روش‌های صنعتی جدید از پشم مرینوس استفاده می‌شود که به‌طور پایدار و به‌عنوان یک الیاف طبیعی به دست می‌آید که عموماً در مقایسه با الیاف مصنوعی ردپای کوچک‌تری دارد.

Rosanne van der Meer همچنین اضافه می کند که برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن و به منظور جلوگیری از شکستن نخ در وسط فرآیند بافندگی و در نتیجه مجبور به شروع مجدد تولید، به نخ باکیفیت متکی است. یک ویژگی خاص در اینجا: حتی اگر نخ پاره شود، قسمت نیمه تمام بافتنی را می توان بازیافت کرد زیرا لباس بافتنی به گونه ای طراحی شده است که می توان دوباره آن را جدا کرد. این بدان معنی است که مواد مورد استفاده را می توان بازیابی کرد - یکی دیگر از عوامل پایداری. تا آنجا که به مواد مربوط می شود، صرفه جویی زیادی را می توان با استفاده از لباس بافتنی سه بعدی انجام داد، زیرا ماشین ها فقط در یک بار به صورت افزودنی تولید می کنند و بنابراین فقط به نخ هایی نیاز دارند که استفاده می شود، در نتیجه مراحل تولید متعدد حذف می شود و در زمان و هزینه های زیادی صرفه جویی می شود. . Gihan Amarasiriwardena این گفته را تأیید می کند: «در لباس بافتنی با چاپ سه بعدی، فقط از پارچه مورد نیاز استفاده می شود. این منجر به ضایعات مواد تقریباً 30٪ کمتر می شود. پایداری نیز در Kniterate نقش دارد. جرارد روبیو به نخ های گیاهی متکی است که می توان آنها را بازیافت کرد، بنابراین لباس هایی که دیگر مورد نیاز نیستند می توانند به درستی دور ریخته شوند و در محل دفن زباله قرار نگیرند.

پرینتر سه بعدی در مقایسه با تولید نساجی معمولی

اکنون که تفاوت ها و شباهت های بین لباس بافتنی سه بعدی و پرینتر سه بعدی مشخص شده است، این سوال باقی می ماند که آیا و اگر چنین است، چرا باید لباس بافتنی سه بعدی را به لباس های سنتی ترجیح داد؟ برای ارائه پاسخی معقول به این موضوع، ابتدا باید تولید نساجی متعارف را با دقت بیشتری بررسی کرد.

این موضوع هنوز یک موضوع حساس است، زیرا تعداد کمی از شرکت ها زنجیره ارزش و روش های تولید خود را شفاف نگه می دارند. مسائل بدیهی و جاری مانند کار کودکان، دستمزدهای پایین و اقدامات حفاظتی ناکافی در کشورهای تولیدکننده کم هزینه با تأثیر منفی نجومی این صنعت بر محیط زیست همراه است. از کشت پنبه، که در آن استفاده از آفت‌کش‌ها و هدر رفت آب بسیار زیاد ثبت می‌شود، تا ترانزیت پس از تجزیه مواد، و ارسال برای پردازش به نخ و در نهایت پارچه در کشوری دیگر - این مرحله به تنهایی نیاز به مقدار زیادی دارد.

معاینه برای بهبود

سپس، پارچه بافته شده را برای سفید کردن یا رنگ آمیزی در کارخانه دیگری ارسال می کنیم. مواد مضری که در این فرآیند استفاده می شود، بیشتر به فاضلاب ختم می شود که به نوبه خود منجر به آلودگی رودخانه ها و اقیانوس ها می شود. در نهایت، لباس دوخته می‌شود، بافندگی می‌شود و دوباره در محل دیگری تکمیل می‌شود و مقدار زیادی از مواد در فرآیند تولید هدر می رود. محصولات نهایی به شعب مختلف در سراسر جهان ارسال می شود. مسیرهای حمل و نقل غیرقابل باوری طولانی که به طور قابل توجهی انتشار دی اکسید کربن را افزایش می دهد، معایب لباس های تولید شده معمولی را برطرف می کند. اگرچه البته تولیدکنندگان کوچک‌تری نیز وجود دارند که به تولید پایدار، منصفانه و منطقه ای توجه می‌کنند، تولیدکنندگان مد در مقیاس بزرگ که از کانال های تولید سنتی استفاده می کنند همچنان بر بازار پوشاک تسلط دارند.

این مشکلات اجتماعی و زیست محیطی تمرکز اصلی مدیران اجرایی جرارد روبیو، جیهان آماراسیریواردنا و روزان ون در میر است، به همین دلیل است که همه آنها به پایداری در توسعه شرکت های خود و در تولید محصولات خود توجه می کنند. آگاهی با تهیه مواد آغاز می شود: در حالی که بیش از نیمی از کل لباس ها با استفاده از الیاف مصنوعی، عمدتاً پلی استر، و همچنین نایلون، الاستین و اکریلیک تولید می شوند که از سوخت های فسیلی به دست می آیند و در نتیجه اثرات منفی زیست محیطی دارند. در روش‌های صنعتی جدید از پشم مرینوس استفاده می‌شود که به‌طور پایدار و به‌عنوان یک الیاف طبیعی به دست می‌آید که عموماً در مقایسه با الیاف مصنوعی ردپای کوچک‌تری دارد.

Rosanne van der Meer همچنین اضافه می کند که برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن و به منظور جلوگیری از شکستن نخ در وسط فرآیند بافندگی و در نتیجه مجبور به شروع مجدد تولید، به نخ باکیفیت متکی است. یک ویژگی خاص در اینجا: حتی اگر نخ پاره شود، قسمت نیمه تمام بافتنی را می توان بازیافت کرد زیرا لباس بافتنی به گونه ای طراحی شده است که می توان دوباره آن را جدا کرد. این بدان معنی است که مواد مورد استفاده را می توان بازیابی کرد - یکی دیگر از عوامل پایداری. تا آنجا که به مواد مربوط می شود، صرفه جویی زیادی را می توان با استفاده از لباس بافتنی سه بعدی انجام داد، زیرا ماشین ها فقط در یک بار به صورت افزودنی تولید می کنند و بنابراین فقط به نخ هایی نیاز دارند که استفاده می شود، در نتیجه مراحل تولید متعدد حذف می شود و در زمان و هزینه های زیادی صرفه جویی می شود. . Gihan Amarasiriwardena این گفته را تأیید می کند: «در لباس بافتنی با چاپ سه بعدی، فقط از پارچه مورد نیاز استفاده می شود. این منجر به ضایعات مواد تقریباً 30٪ کمتر می شود. پایداری نیز در Kniterate نقش دارد. جرارد روبیو به نخ های گیاهی متکی است که می توان آنها را بازیافت کرد، بنابراین لباس هایی که دیگر مورد نیاز نیستند می توانند به درستی دور ریخته شوند و در محل دفن زباله قرار نگیرند.